首先是陶瓷本体问题-断裂或微裂，这是常见的问题之一。断裂现象较明显，而微裂普通出在内部，不容易察看到，触及到片状贴片钽电容的材质、加工工艺和片状电容运用过程中的机械、热应力等作用要素影响。
      其次是片状电容电性能问题。片状电容运用一段时间后呈现绝缘电阻降落、漏电。
以上两个问题常常同时产生，互为因果关系。电容器的绝缘电阻是一项重要的参数，权衡着工作中片状电容漏电流大小。漏电流大，片状电容贮存不了电量，片状电容两端电压降落。常常由于漏电流大招致了片状电容失效，引发了对片状电容牢靠性问题的争论。
       牢靠性问题：片状电容失效分为三个阶段。
       一阶段是片状电容消费、运用过程的失效，这一阶段片状电容失效与制造和加工工艺有关。片状电容制造过程中，一道工序陶瓷粉料、有机黏合剂和溶剂混合配料时，有机黏合剂的选型和在瓷浆中的比例决议了瓷浆枯燥后瓷膜的收缩率；第三道工序丝印时内电极金属层也较关键，否则易产生强的收缩应力，烧结是构成瓷体和产生片状电容电性能的决议性工序，烧结不良能够直接影响到电性能，且内电极金属层与陶瓷介质烧结时收缩不分歧招致瓷体内部产生了微裂纹，这些微裂纹对普通电性能不会产生影响，但影响产品的牢靠性。主要的失效形式表现为片状电容绝缘电阻降落，漏电。
       防备、根绝微裂纹的产生：从原资料选配、瓷浆制备、丝网印刷和高温烧结四方面优选工艺参数，以到达片状电容内部构造合理，电性能稳定，牢靠性好。
       第二阶段是片状贴片钽电容长时间工作呈现失效现象，这一阶段片状电容失效常常由于老化、磨损和疲倦等缘由使元件性能恶化所致。电子整机到消费者手中呈现整机功用障碍，追溯缘由，发现片状电容漏电流大，失效。普通此类问题源自于一阶段或第二阶段片状电容牢靠性隐患的暴露，该阶段呈现的质量比前两个阶段严重得多。由于整机在消费者运用过程中触及到的条件，整机消费厂家和元器件厂家大多都模仿实验过，所以片状电容在整机出厂前，应契合电子道路的请求，但整机因片状电容运用一段时间呈现质量问题，则要认证研讨片状电容消费或加工过程中的质量隐患。应改换片状电容以保证电子整机设备的正常工作。
       片状贴片钽电容呈现质量问题，特别是触及到牢靠性问题的质量问题，是一个复杂的过程。它的表现方式主要是瓷体断裂、微裂或绝缘电阻降落‘漏电流增大居多，呈现片状电容牢靠性失效的质量问题，应从大角度、全方位、分阶段剖析、研讨该问题。